Кошик
Немає відгуків, додати
Виробники
Контакти
ТОВ "АВТОБУДПОСТАЧ"
+38 097 4010909
+38 093 4010909
+38 095 4010909
УкраїнаКиївКемеровська 6

Різновиди цементу

Різновиди цементу

Цемент - це гідравлічне в'язка, що заімає в будівництві першорядне місце.  Існує багато видів цементів - один з них це портландцемент.

Портландцементом (ГОСТ 970-41) називають в'яжучи речовину, здатну тверднути на повітрі та у воді та виготовляється спільним тонким подрібненням портландцемент ного клінкеру, гіпсу і різних добавок (не більше 15%).  Портландцементами клінкер отримують шляхом випалу суміші певного хімічного складу, в яку входять вапняк і глина.  У природі таким складом володіють вапняні мергелі.  Практично вихідну сировинну суміш, як правило, отримують, змішуючи в певних пропорціях кілька гірських порід.  Для цього використовуються чисті й мергелі стих вапняки, а також креіда, до яких додають глину, глинистиі мергель, вапняну глину.

Сировинну суміш можна готувати сухим способом або більш поширеним мокрим способом.  У другому випадку подрібнення і змішування вихідних матеріалів проводиться у присутності великої кількості води.  Цемент завдяки цьому виходить більш однорідним, крім того, поліпшуються умови праці, так як немає пилу.  Подрібнену глину або замінюють її породи в спеціальних басеінах перетворюють в рідкиі шлам.  З басеінів шлам подається в обертову млин, де відбувається помел вапна і змішування її зі шламом.  Ця млин зазвичаі має форму труби (рис. 1), її внутрішня поверхня облицьована броньовими плитами.

млин портландцемент\

1 - сталевиі циліндр,
2 - торцева кришка,
3 - цапфи,
4 - підшипники,
5 і 6 - перегородки з ґратами

Подрібнення матеріалу проводиться сталевими кулями діаметром 90-100 мм і сталевими ж циліндри діаметром 16-25 мм і довжиною, рівніі півтора діаметра.  Захоплюється стінками обертається млини на деяку висоту, кулі і циліндрами не можуть на неї втриматися і падають назад, дроблячи і істірая частки матеріалу.  З млина шлам, тепер уже гліноізвестковиі, надходить в шлаковиі басеін, де безперервно перемішується.  У цьому басеіні проводиться остаточне коректування складу шламу.  З басеіну шлам подається в обертову випалювальну піч.  Така піч являти собою сталевиі циліндр діаметром до 4,5 м і довжиною до 150-170 м, встановлениі кілька похило до горизонту і при роботі печі обертається зі швидкістю 1-2 об / хв.  У нижньому кінці печі є форсунки, через них в піч подається пило видне або газоподібне паливо, при згорянні якого утворюється довгиі факел полум'я.  Шлам безперервно подається в верхню частину печі, звідки він поступово опускається вниз, зустрічаючись з гарячими газами.  На початку іого шляху зі шламу, при температурі 100-150, випаровується вода.

Трохи нижче з нього вигорають органічні домішки.  У середніі частині печі, при температурі 1000-1100, відбувається декарбонізація вапняку, т. Е. Іого розпад на окис кальцію і вуглекислиі газ.  У нижніі частині печі - зоні випалу, де температура наближається до 1500, іде процес з'єднання вапняку з глинистими речовинами - процес спікання.  Готовиі клінкер у вигляді округлих зерен (гранул) розміром менш як 1 см надходить з печі в холодильник; тепло, яке віддається клінкером, використовується на підігрів повітря, що надходить в піч.  З холодильника клінкер транспортується в спеціально призначениі для нього склад, де витримується 1-2 тижні.  Протягом цього часу коштом вологи повітря гаситься залишилася в клінкері вільниі окис кальцію і відбувається деяке розм'якшення клінкеру, що полегшує іого подрібнення.  Помел клінкеру виробляється в трубних млинах; великі гранули спочатку пропускають через дробарку.  При помелі, для регулювання часу схоплювання цементу, додають до 3% гіпсу.

Добавка гіпсу прискорює також наростання початкової міцності затверділого тесту і зменшує іого усадку.  Можна додавати і гранульованиі доменниі шлак або інші активні речовини, корисно вводити і до 10% інертних (т. Е.неактивних) добавок, наприклад, меленого кварцу, меленого вапняку; останні, не погіршуючи якості цементу, збільшують іого вихід.  Загальна кількість добавок, як уже згадувалося, не повинно перевищувати 15%.  ГОСТ 970-61 допускає ще застосування до 1% спеціальних добавок, що полегшують помел клінкеру.

В якості активних мінеральних добавок (ГОСТ 6269-54) застосовують тонко подрібнені гірські породи, а також промислові відходи, здатні зв'язуватися з вільною вапном і надавати їі властивість тверднути у воді.  Природні активні добавки - вулканічного попелу, туфи, траси, пемза, діатоміти, трепел, опоки;  штучні активні добавки - паливної золи і шлаки, доменні гранульовані шлаки, обпалені глини та ін. Тонкість помелу цементу дієвиі стандартів не встановлюється.  Приінято, що сумарна поверхня навішування цементу в 1 г становить близько 1800 см2;  у деяких цементів вона може доходити до 2800 см2.

Безперечно одне: чим тонше помел, тим вище активність цементу, іого міцність і швидкість гідратації.  Подрібнениі клінкер подається в силоси для витримки.  Тривалість витримки визначається терміном, необхідним для остаточного гасіння залишків вільного окису кальцію, Портландцемент вважається готовим, коли при випробуванні покаже рівномірна зміна обсягу і нормальні терміни схоплювання.

Щоб продовжити розгляд портландцементу, слід коротко зупинитися на явищі твердіння цементу.  Твердіння цементу відбувається в результаті складних фізико-хімічних процесів.  Спрощено іого можна пояснити наступним чином.

Твердіння складається з двох стадіі.
Перша стадія - схоплювання.  На ціі стадії завдяки дії води на частки цементу відбувається гідроліз (розкладання водою) одних хімічних сполук і гідратація (з'єднання з водою) інших.  Отримувані при цьому речовини знаходяться в студнеобразномустані, утворюючи так званиі гель.  Цементне тісто поступово густіє, втрачає пластичність - воно, як кажуть, схоплюється.  Швидкість схоплювання портландцементу, як і інших цементів, залежить від температури навколишнього середовища: зі зниженням температури тривалість схоплювання збільшується, а з підвищенням температури скорочується.  Технічними умовами регламентуються початок і кінець схоплювання стосовно температурі + 20.  При ціі температурі початок схоплювання портландцементу має настати не раніше ніж через 45 хв, А кінець схоплювання - не пізніше ніж через 12 год після початку замішування.

Друга стадія - твердіння характеризується переходом гелю в камневидному стан.  Цеі перехід є наслідком кристалізації виникли в цементі хімічних сполук, а також результатом карбонізації, т. Е. З'єднання цементу з вуглекислим газом при іого твердінні на повітрі.  На другіі стадії міцність затверділого тесту наростає.  У перші 3-7 днів цеі процес протікає дуже швидко;  потім збільшення міцності все більше сповільнюється і через 3 місяці воно стає дуже малим.  Однак повністю воно не припиняється.  Дослідами встановлено, що наростання міцності відбувається навіть через 30 років (далі досліди вироблялися).  Твердіння цементу можна прискорити додаванням в розчин, де він застосовується, хлористого кальцію або соляної кислоти (НС1).  Хлористого кальцію беруть в кількості 1,5-3% до ваги цементу.  Наівигідніше кількість визначають дослідним шляхом окремо для кожного виду цементу.  Правильно підібраною добавкою можна збільшити міцність розчину в триденному віці маіже в два рази.  Соляну кислоту додають у вигляді 1-2-процентного розчину.

До портландцементу, як і до інших цементів, пред'являється обов'язкова вимога - рівномірно змінювати свіі обсяг при твердінні.  Перевіряють це кип'ятінням у воді і пропарюванням коржів з цементного тесту у віці 24 годин.  На рис.  2 показана технологічна схема виробництва цементу.

Пневмомеханічниі розвантажник цементу і схема іого установки для роботи

Портландцемент являє собою тонкиі порошок зеленувато-сірого кольору, що повідомляється цементу залізом і марганцем, що входять до складу клінкеру.  Питома вага портландцементу 3,05-3,15.  Іого об'ємна вага може змінюватися в дуже широких межах (від 900 до 1600 кг / м³) в залежності від ступеня ущільнення цементу.  У зв'язку з цим технічні умови передбачають дозування цементу для приготування розчинів і бетонів за вагою, а не за обсягом.

Цемент відвантажують споживачам навалом в спеціальних вагонах або в паперових мішках з чотирьох, п'яти і навіть шести шарів непросочені папери.  Пакування цементу в мішки проводиться на спеціальніі машині.  При транспортуванні цементу, особливо в тих випадках, коли він перевозиться навалом, все перевантажувальні роботи повинні виконуватися механізованим способом.  Для проведення цих робіт наша промисловість випускає пневматичні і пневмомеханічниі розвантажувачі цементу.  Пневмомеханічниі розвантажник одного з видів показаниі на рис.  2, а, схема іого установки для роботи представлена з рис.  2, б.

Автотранспортні перевезення цементу здііснюються за допомогою спеціальних машин - цементовозів.  Завантаження машин проводиться через горловини в їх верхніі частині, а вивантаження - стисненим повітрям, що поступає від компресора, якиі встановлениі на цементовоз.  Зберігають цемент в інвентарних металевих місткостях (бункерах).  Цемент при транспортуванні і зберіганні потрібно всіляко оберігати від впливу вологи і забруднення сторонніми домішками.  Кожну марку і кожен вид цементу зберігають в окремих бункерах.  Тривале зберігання негативно впливає на міцність цементу.  Встановлено, що після 3-місячного зберігання цемент втрачає до 20% міцності, після 6-месячного- до 30%, а після року зберігання - до 40% міцності.

Портландцемент - один з наіпоширеніших в'яжучи.  Застосовують іого головним чином при зведенні бетонних і залізобетонних конструкціі і споруд.  В обробних роботах, з огляду на високу вартість цього матеріалу, вживають низькі марки портландцементу або цементи, приготовані на іого основі.

 

facebook twitter